信幸物産柏株式会社　丈夫な塗床工事を施工する

信幸物産柏は塗り床の専門会社です。

塗り床は、いろいろな床材がありますが、材料は大メーカーが作っているので、
物はしっかりしています。

しかし、いい物も間違って作ってしまうと駄目になってしまいます。

そういう時に私達、専門塗床屋がいるのです。塗り床の事なら何でもご相談下さい。

塗り床にとって１番大切なのは、下地処理です。
下地処理によって８０％～９０％位、出来不出来が
決まります。

私達はその下地処理を１番に考え、下地処理、塗りとも、一切手抜き工事をしません。

床で苦労なさっている方、是非ご相談下さい。
適切なアドバイスが出来ます。
宜しくお願い致します。

重量物の走行や衝撃、摩耗に強い強靭な床材です。
耐熱水性に優れています。…モルタル工法（Ｍ）
耐薬品性に優れています。
蒸気洗浄に優れています。…モルタル工法（Ｍ）
水性タイプで樹脂特有の臭気を抑えた低臭材料です。

厨房、各種食品工場
重量物取扱い工場
化学工場
各種倉庫

コンクリートが持つ耐荷重、耐熱性などの特性とポリウレタンがもつ防塵性、耐薬品性、靭性などの特性を合わせ持った新しい床材です。

試験項目	結果		試験方法
試験項目	ベースト工法（Ｓ）	モルタル工法（M）	試験方法
密度（g/ｃ●）	1.95	2.05	JISK7112
硬度（ショアD）	85	87	JISK6253
曲げ強度（N/m㎡）	16	13	JISR5201
圧縮強度（N/m㎡）	50	46	JISR5201
摩耗減量（g）	0.14	0.12	JISK7204 CS-17 1000g 1000回転
滑り抵抗値　ドライ BPN ウエット	85 53	82 59	ASTM E303 ポータブルスキッドレジスター〃
付着強さ（N/m㎡）	2.3	2.5	建研式接着試験器による
耐衝撃性	50回転異常なし（厚み4mm）	50回転異常なし（厚み9mm）	1m・1kg鋼球落下

※試験結果は、弊社試験室における実験にもとづくもので、保証値ではありません。

薬品名		濃度（％）	判定
酸	塩酸	10	○
	硫酸	10	○
	硝酸	10	○
	酢酸	10	○
	乳酸	10	○
アルカリ	アンモニア	10	◎
アルカリ	水酸化ナトリウム	10	◎
油脂その他	灯油	-	◎
	ガソリン	-	◎
	機械油（3号）	-	◎
	次亜塩素酸ナトリウム	有効塩素 10	◎
	大豆油	-	◎
	食塩水	飽和	◎
	砂糖水	飽和	◎
有機溶剤	トルエン	-	◎
	酢酸エチル	-	◎
	エタノール	95	◎
	アセトン	-	◎

※JIS A 1454準拠　24時間
判定：◎異常なし　○やや変化あり
　 △多少異常あり　×劣化
※試験結果は、弊社試験室における実験にもとづくもので、保証値ではありません。

直射日光に曝されると変色する場合があります。
熱水使用部分にはモルタル工法（Ｍ）を使用してください。
（９０℃熱水5分、５℃冷水5分繰り返し1000サイクル異常なし）
硬化過程で収縮するため欠き込み処理を必ず行って下さい。欠き込みの幅及び深さは、施工厚の2倍を標準とします。また、欠き込みのスパンは一片が10ｍを超えないように入れてください。
コンクリートの表面のレイタンスなどを除去するために研掃処理を必ず行ってください。
施工直後、脱泡ローラー（Ｓ）、鎖骨ローラー（Ｍ）をあて材料中の気泡を抜いてください。

ペースト	モルタル

流しのべ工法は2～3mmの厚みで仕上げる工法です。

工程	使用材料	配合比	標準塗布量（kg/㎡）		工程間隔（時間）	施工方法
工程	使用材料	配合比	２mm厚	３mm厚	工程間隔（時間）	施工方法
１：下地処理	レイタンス、脆弱層、油分、汚れなどの付着物は除去する。					はつり、ケレンなど
２：プライマー塗り	プライマー	15kg(１缶） 150g	0.3 0.003		1以上	ローラーばけ塗り
３：ベースコート塗り（流しのべ材）	ベースコート MMA専用骨材トナー	15kg(１缶） 32kg(2袋） 750g	1.15 2.45 0.058	1.72 3.66 0.086	1以上	金ゴテ塗り
４：ポッシャーがけ	-	-	-	-	-	サンドペーパーがけ
５：トップコート下塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 1.0～1.5kg	0.3 0.21～0.03		1以上	ローラーばけ塗り
６：骨材散布	5号珪砂	-	0.5～0.8		-	手まき又はガン吹き
７：トップコート上塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 1.0～1.5kg	0.3～0.4 0.021～0.04		1以上	ローラーばけ塗り

流しのべ工法施工断面図

（注）
プライマーは、下地の種類、状況により使い分けます。

プライマーは、塗り硬化後、プライマーの成膜状態をチェックし、硬化が不十分な場合はプライマーを部分的、或いは全体に再塗布を行います。プライマーの塗膜が十分に形成されていないとベースコート層のピンホールの原因となりますので注意して下さい。

３mm厚の場合は、必要に応じてベースコート塗りを２回に分けて塗布します。

ポリッシャー掛けはベースコートとトップコートとの接着性を上げるために行います。

防滑仕上げは、工程５のトップコート塗布の直後に防滑用骨材を散布します。
防滑仕上げの場合の工程７におけるトップコートの使用量は0.4ｋｇ/㎡となります。

平滑仕上げは、工程７のトップコート使用量は0.3ｋｇ/㎡となります。

樹脂モルタル工法は4～7mmの厚みで仕上げる工法です。
重荷重性、温冷繰り返し性、防滑性に優れていますので、食品加工場、厨房などの床材として最適です。
FC、FS、FW工法の不陸調整材としても使用できます。

工程	使用材料	配合比	標準塗布量（kg/㎡）		工程間隔（時間）	施工方法
工程	使用材料	配合比	4mm厚	5mm厚	工程間隔（時間）	施工方法
１：下地処理	レイタンス、脆弱層、油分、汚れなどの付着物は除去する。					はつり、ケレンなど
２：プライマー塗り	プライマー	15kg(１缶） 150g	0.3 0.003		1以上	ローラーばけ塗り
３：ベースコート塗り（流しのべ材）	ベースコート MMA専用骨材トナー	15kg(１缶） 60kg(3袋） 750g	1.6 6.4 0.08	2.0 8.0 0.1	1以上	金ゴテ塗り
４：トップコート下塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 1.0～1.5kg	0.3 0.021～0.03		1以上	ローラーばけ塗り
５：骨材散布	5号珪砂	-	0.5～1.0		-	手まき又はガン吹き
６：トップコート上塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 1.0～1.5kg	0.3～0.4 0.021～0.04		1以上	ローラーばけ塗り

樹脂モルタル工法施工断面図

（注）
プライマーは、下地の種類、状況により使い分けます。

プライマー塗り硬化後、プライマーの成膜状態をチェックする。成膜していない個所は再度プライマーを塗布します。

トップコートは、用途に応じて使い分けます。
FT-130：食品工場など耐熱水性を要求される場合。
FT-523：屋外など耐候性が要求される場合。
FT-524：フォークリフトなどが走行する床で耐汚染性が要求される場合。

防滑仕上げは、工程４のトップコート塗布の直後に防滑用骨材を散布します。
防滑仕上げの場合の工程６におけるトップコートの使用量は0.4ｋｇ/㎡となります。

平滑仕上げは、工程６のトップコート使用量は0.3ｋｇ/㎡となります。

平滑仕上げは、工程７のトップコート使用量は0.3ｋｇ/㎡となります。

モルタル厚塗り工法は10～20mmの厚みで仕上げる工法です。
強靭な樹脂モルタルを形成しますので、重荷重性、熱水放流床などに使用できます。
下地の不陸調整材としても使用できます。

工程	使用材料	配合比	標準塗布量（kg/㎡）	工程間隔（時間）	施工方法
工程	使用材料	配合比	10mm厚	工程間隔（時間）	施工方法
１：下地処理	レイタンス、脆弱層、油分、汚れなどの付着物は除去する。				はつり、ケレンなど
２：プライマー塗り	プライマー	15kg(１缶） 150g	0.3 0.003	1以上	ローラーばけ塗り
３：ベースコート塗り（流しのべ材）	ベースコート	15kg(１缶） 105kg(7袋）	2.7 18.9	1以上	金ゴテ塗り
４：トップコート下塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 1.0～1.5kg	0.3 0.021～0.03	1以上	ローラーばけ塗り
５：骨材散布	5号珪砂	-	0.5～1.0	-	手まき又はガン吹き
６：トップコート上塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 1.0～1.5kg	0.3～0.4 0.021～0.04	1以上	ローラーばけ塗り

モルタル厚塗り工法施工断面図

（注）
プライマーは、下地の種類、状況により使い分けます。

プライマー塗り硬化後、プライマーの成膜状態をチェックする。成膜していない個所は再度プライマーを塗布します。

低臭流しのべ工法は2～3mmの厚みで仕上げる工法です。

工程	使用材料	配合比	標準塗布量（kg/㎡）		工程間隔（時間）	施工方法
工程	使用材料	配合比	2mm厚	3mm厚	工程間隔（時間）	施工方法
１：下地処理	レイタンス、脆弱層、油分、汚れなどの付着物は除去する。					はつり、ケレンなど
２：プライマー塗り	プライマー	15kg(１缶） 150g	0.4 0.004		1以上	ローラーばけ塗り
３：ベースコート塗り（流しのべ材）	ベースコート	15kg(１缶） 150kg 32kg (2袋） 750g	1.15 0.012 2.45 0.058	1.72 0.018 3.66 0.086	1以上	金ゴテ塗り
４：トップコート下塗り	トナー	15kg(１缶） 150g 1.0～1.5kg	0.3 0.03 0.021～0.03		1以上	ローラーばけ塗り
５：骨材散布	5号珪砂	-	0.5～0.8		-	手まき又はガン吹き
６：トップコート上塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 150g 1.0～1.5kg	0.3～0.4 0.003～0.004 0.021～0.04		1以上	ローラーばけ塗り

低臭流しのべ工法施工断面図

（注）
硬化剤はナイパーNSを使用します。

プライマー塗り硬化後、プライマーの成膜状態をチェックし、硬化状態が不十分な場合はプライマーを部分的、或いは全体に再塗布を行います。プライマーの塗膜が十分に形成されていないとベースコート層のピンホールの原因となりますので注意して下さい。

３mm厚の場合は、必要に応じベースコート塗りを２回に分けて塗布します。

ポリッシャー掛けはベースコートとトップコートとの接着性を上げるために行います。

防滑仕上げは、工程４のトップコート塗布の直後に防滑用骨材を散布します。
防滑仕上げの場合の工程６のトップコートの使用量は0.4ｋｇ/㎡となります。

平滑仕上げは、工程６のトップコート使用量は0.3ｋｇ/㎡となります。

低臭樹脂モルタル工法は4～７mmの厚みで仕上げる工法です。
重荷重性、温冷繰り返し性、防滑性に優れ、低臭性の要求される、食品工場、厨房などの改修に最適です。

工程	使用材料	配合比	標準塗布量（kg/㎡）		工程間隔（時間）	施工方法
工程	使用材料	配合比	4mm厚	5mm厚	工程間隔（時間）	施工方法
１：下地処理	レイタンス、脆弱層、油分、汚れなどの付着物は除去する。					はつり、ケレンなど
２：プライマー塗り	プライマー	15kg(１缶） 150g	0.4 0.004		1以上	ローラーばけ塗り
３：ベースコート塗り（流しのべ材）	ベースコート	15kg(１缶） 150kg 60kg (3袋） 750g	1.6 0.016 6.4 0.08	2.0 0.02 8.0 0.1	1以上	金ゴテ塗り
４：トップコート下塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 150g 1.0～1.5kg	0.3 0.003 0.021～0.03		1以上	ローラーばけ塗り
５：骨材散布	5号珪砂	-	0.5～1.0		-	手まき又はガン吹き
６：トップコート上塗り	トップコート用樹脂液トナー	15kg(１缶） 150g 1.0～1.5kg	0.3～0.4 0.003～0.004 0.021～0.04		1以上	ローラーばけ塗り

低臭樹脂モルタル工法施工断面図

（注）
硬化剤はナイパーNSを使用します。

プライマー塗り硬化後、プライマーの成膜状態をチェックする。成膜していない個所は再度プライマーを塗布します。

平滑仕上げは、工程６のトップコートの使用量は0.3ｋｇ/㎡となります。